AX Solution
공정최적화
납기·설비 부하·재고를 함께 읽고, 실행 가능한 생산계획을 제시합니다.
OVERVIEW
변경이 잦은 생산계획을 실행 가능한 일정으로
변경 수주와 설비 부하 충돌
- 01계획 기준 통합수주·납기·설비 CAPA·재고를 한 기준으로 정리합니다.
- 02스케줄 추천·비교제약조건 안에서 작업 순서와 설비 배정 대안을 비교합니다.
- 03실행·재계획승인한 계획을 MES로 내리고, 지연이 생기면 다시 계획합니다.
WHY OPTIMIZATION
계획을 손으로 다시 짜는 대신, 조건이 바뀌면 다시 계산합니다
- 01
수주·납기, 설비 생산능력(CAPA)·인력·교대, 재고·공정 순서·교체 시간을 한 기준으로 함께 읽습니다.
- 02
공정 병목과 납기 지연 위험을 계획 단계에서 찾아, 실행 가능한 생산계획 대안을 비교해 제시합니다.
- 03
담당자가 확정한 계획은 MES 작업지시로 이어지고, 실적과의 차이는 다시 계획에 반영됩니다.
계획 기준
AI 공정최적화납기·CAPA·재고 동시 고려
- 수기·엑셀 계획
- 담당자 경험
- 규칙 기반 스케줄링
- 고정 우선순위 규칙
변경 대응
AI 공정최적화대안 재계산·비교
- 수기·엑셀 계획
- 수작업 재계획
- 규칙 기반 스케줄링
- 규칙 재적용
병목 파악
AI 공정최적화계획 단계에서 예측
- 수기·엑셀 계획
- 실행 후 확인
- 규칙 기반 스케줄링
- 일부 공정만
실행 연결
AI 공정최적화MES 작업지시·실적 환류
- 수기·엑셀 계획
- 수기 지시
- 규칙 기반 스케줄링
- 별도 전달
KEY FEATURES
생산계획을 돕는 네 가지 기능
자동 스케줄링부터 계획 시뮬레이션, 병목 분석, 납기 위험 모니터링까지 이어집니다.
Planning Capability
01 / 04
01
제약 기반 자동 스케줄링
계획 시뮬레이션
병목·부하 분석
납기 위험 모니터링
수주·설비·자재·교대 제약을 반영해 설비별 작업 일정을 자동으로 만들고 간트 차트로 보여줍니다. 담당자는 화면에서 순서를 조정하고, 확정한 일정은 버전으로 남겨 현장에 배포합니다.
Management Scope
- 간트 차트
- 자동 일정 생성
- 설비별 작업 배정
- 순서 직접 조정
- 일정 버전 관리
- 확정 일정 배포
WORKFLOW
기능별로 이어지는 실제 업무 흐름
기능마다 처리 순서와, 다음 단계로 넘어가기 전에 확인하는 기준을 정리했습니다.
수주와 실제 생산능력을 한 기준으로
- 01
수요 정리
품목·수량·납기
- 02
자원 파악
설비·교대·인력
- 03
제약 등록
공정순서·자재·교체
- 04
계획 기준
가능 시간·우선순위
함께 남기는 정보
수주·공정 경로
CAPA·가동 캘린더
자재·전환 시간
자재와 설비의 투입 조건을 충족하나요?
가능 작업 → 계획 후보
부족 자원 → 조달·일정 확인
업무 흐름 예시 · 세부 연계와 판단 기준은 현장에 맞춰 정합니다.
SYSTEM ARCHITECTURE
무엇을 연결하고, 어떤 업무로 이어질까요?
입력 데이터부터 현장의 결과까지.
01 / INPUT
CONNECTED OPERATIONS
AI Process Optimization
03 / OUTPUT
01 / INPUT
CONNECTED OPERATIONS
AI Process Optimization
CONNECTED OPERATIONS
AI Process Optimization
03 / OUTPUT
METHOD
기술 구현 방식
수주·자원·현장 제약을 모아 계획을 계산하고, 승인한 일정을 현장 실행으로 되돌리는 구조입니다.
Data Ingestion
ERP 연동
수주 · 납기 · 기준정보
MES 연동
작업 진행 · 실적 · 정지
PLC / 설비
가동 상태 · 교체 이력
공정순서 · 설비 가능 품목 · 교대 캘린더
계획 · 실적 시각 정렬
Target System
AI/ML Modeling
계획 및 최적화
스케줄 최적화
제약 기반 탐색
납기 위험 예측
진행률 · 부하 기반
병목 탐지
설비 부하 · 대기 분석
대안 비교
납기 · 부하 · 전환 손실
피드백/고도화
생산 스케줄
시스템 통합
지연 위험 알림
위험 주문 즉시 알림 / 재계획 대안 제시
주문 변경과 설비 제약이 많은 현장에 적용합니다
자동차 부품
금속 가공
기계·설비 제조
플라스틱 및 고무
반도체 및 전자
식품
자동차 부품
금속 가공
기계·설비 제조
플라스틱 및 고무
반도체 및 전자
식품
납기와 설비 부하를 함께 읽고, 실행 가능한 계획을 추천합니다.
- 수주·납기
- 설비 CAPA·가동 캘린더
- 자재·재고
- 공정 경로·교체시간
- MES 실적·정지 이력
- 납기·자원 제약 반영
- 병목·지연 위험 탐색
- 스케줄 대안 추천
- 납기준수율
- 계획 실행률
- 생산 리드타임
- 계획 변경 시간
EFFECT
계획 수립부터 실행까지 달라지는 점
- 01
계획 수립 시간 단축
수주·재고·설비 정보를 따로 모으던 시간을 줄이고, 같은 기준에서 계획안을 바로 비교합니다.
계획 수립 시간기준 정보 일치 - 02
납기 대응력 향상
납기와 설비 부하를 함께 보고, 지연 위험이 있는 주문을 먼저 드러냅니다.
납기 준수지연 위험 주문 - 03
설비 부하 균형
특정 설비에 몰리는 부하와 교체 시간을 고려해 작업을 나눠 배정합니다.
설비 부하교체 시간 - 04
변경에 빠른 재계획
긴급 수주나 설비 정지가 생기면 영향 범위를 확인하고 대안 계획을 다시 제시합니다.
재계획 시간변경 이력
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