DX Solution

FEMS

공장의 에너지 효율을 혁신하는 FEMS 솔루션

ARCHITECTURE PROCESS

구축 프로세스

현장 진단부터 IoT 인프라 구축과 시운전까지, 에너지 관리 체계를 단계적으로 세웁니다.

  1. 현장 진단 & 요구 분석

    • 업무 정의
    • 요구 분석
    • 아키텍처 설계
  2. IoT 인프라 구축

    • 장비 발주신청
    • 계측 디바이스 설치
    • 통신 장비 & 게이트웨이 구축
  3. 시스템 개발 및 통합

    • 솔루션 설계
    • 컴포넌트 구현
    • 통합 & 솔루션 테스트
  4. 시운전 및 사후 진단

    • 시범운영
    • 조정 및 종료

EFFECT

구축 효과

에너지 비용과 탄소 배출을 함께 줄이면서 생산성과 설비 운영까지 개선합니다.

BUSINESS OUTCOME

에너지 데이터를측정 가능한 성과로

COST

에너지 비용 절감

실시간 모니터링으로 에너지 소비 패턴을 파악하여 낭비되는 전력 식별 · 에너지 효율이 낮은 설비를 교체 · 개선함으로써 운영 비용 감축

전력 사용량 · 에너지 원단위 · 운영 비용

OEE

생산량 및 품질 향상

에너지-공정 데이터를 연동하여 균일한 품질 확보 및 불량률 감소 · 병목 구간 제거를 통해 설비 가동률을 높이고 생산 단위당 가용 생산량 증대

설비 가동률 · 불량률 · 단위당 생산량

ESG

글로벌 환경 규제 선제 대응

탄소 배출량을 정확히 산정하여 글로벌 공급망 요구사항과 환경 규제에 대응 · RE100, CBAM 등 환경 규제 환경에서 기업의 신뢰도를 높이고 수출 경쟁력을 확보

탄소 배출량 · 재생에너지 비율 · 규제 대응

OPS

설비 운영 최적화

에너지 소비 패턴의 이상 징후를 감지하여 설비 고장 사전 예측 및 선제 대응 · 공장 내부의 복잡한 에너지 흐름을 디지털화 및 자동 제어 로직을 적용

이상 감지 건수 · 예방정비율 · 자동제어 범위

CASE STUDY

구축 사례

실제 도입 현장에서 FEMS가 어떤 문제를 풀었고 무엇이 달라졌는지 정리했습니다.

Before01

기업 개요

  • 수기 일지 기반 에너지 관리
  • 공정·장비별 데이터 부재
  • 절감 목표 수립 한계

After02

구축 내용

  • IoT 계측 디바이스 설치
  • OPC-UA 실시간 자동 수집
  • MES 연동 및 통합 모니터링

구축 성과

  • 전 공장 실시간 가시성 확보
  • 수기 오류 · 행정 소요 제거
  • 에너지 절감 목표 수립 · 달성

에너지 데이터가 절감 성과로 이어지는 FEMS 구축